20世纪80年代欧美兴起的厂拌热再生技术，近20年来发展迅速。许多实验表明，与纯原料加工的沥青混合料相比，工厂加热再生沥青混合料的性能相当，甚至在个别指标上优于原沥青混凝土。厂拌热再生技术是我国发展迅速、应用广泛的沥青再生技术。该技术不仅用于修复沥青路面的上、中、下层，还可以加强基层和路基，不仅可以修复功能破坏路面，还可以纠正路面的结构破坏。银川SMC沥青再生剂
厂拌沥青路面再生技术概述
沥青路面再生技术可分为热再生和冷再生，沥青路面再生技术可分为热再生和冷再生混合再生和当地再生。厂混热再生技术是将回收沥青路面材料运至沥青搅拌厂（场、站），经破碎筛分，与新骨料、新沥青、再生剂（必要时）按一定比例混合，铺设路面的技术。
工厂混合热再生设备是实现工厂混合热再生工艺的机械设备，可分为间歇工厂混合热再生和连续工厂混合热再生两种类型，国内连续工厂混合热再生设备应用较少，一般分为单辊、双辊、三辊等形式。其中，.具代表性的是双辊连续厂搅拌再生设备，结合了强制间歇和连续的技术优势，在节能环保、再生混合物质量保证等方面具有明显的技术优势，具有广阔的发展前景。
厂拌沥青热再生技术分类
工厂搅拌再生技术需要将路面去除的旧材料(RAP)运回沥青搅拌站，经过破碎、储存、添加等一系列工艺后再添加到沥青混凝土中。按添加方式分为冷添加和热添加。
冷添加采用搅拌缸直接添加。这种方法的优点是设备投资少，简单可靠。如果安装沥青泡沫装置，也可用于生产温沥青或小批量冷拌。其局限性在于，为了补偿回收材料中添加的温度损失，需要将原骨料加热到非常高的温度。因此，添加比例较小，基本在15%~40%之间。另一个缺点是搅拌时间长，影响设备产量。
热添加需通过平行滚筒加热回收料。回收材料在平行滚筒中加热，加热到120~140℃左右，然后通过计量称加入搅拌缸。该技术可大大提高回收材料的添加量，.高可达70%。同时，它可以与冷再生相结合，为客户带来更多的选择。缺点是设备复杂，投资金额高。
厂拌沥青热再生设备结构特点
工厂混合沥青热再生设备是一种回收废沥青材料的专用设备，常与强制间歇沥青混合物混合设备一起使用。主要由回收材料供应系统、升降系统、燃烧系统、干加热系统、储存计量输送系统、废气处理系统、控制系统等主要部件组成。目前，根据其生产加工工艺，可细分为干辊下置式、全比例添加式、干辊上置式等结构形式。
干燥滚筒下置式厂拌沥青热再生设备
由于结构简单，制造成本低，干燥辊下置式厂拌沥青搅拌设备首先应用于市场。但下厂混合沥青再生搅拌设备也存在一些致命缺陷，包括：设备整体产量低，人工维护成本高，废沥青材料粘度大，特别是通过再生材料提升机输送，提升机进出口、斗、板链容易粘接，严重停止生产。目前，该结构设备已基本被市场淘汰。
全比例添加式厂拌沥青热再生设备
沥青搅拌设备又称全再生设备。该设备通常具有以下优点：来料范围广，可生产铣刨料和块状料。再生效率高，每天可处理数百吨废沥青，再生....。采用独特的加热技术（一般采用网笼式自破循环加热系统)，热能利用巧妙，换热效率高，沥青烧损老化损失低。这类设备的缺点是精度差、测量不准确、废气处理工艺复杂、成本高；由于废沥青沥青含量不同，成品稳定性等物理化学性能无法有效保证；应用范围窄，一般只能用于低等级公路建设。
干燥滚筒上置式厂拌沥青热再生设备
沥青热再生设备是在下置的基础上演变而来的。该设备通常将干燥滚筒高架在搅拌楼热料仓附近，将废沥青材料从先加热后改造为先加热后加热的反向工艺改进。它有效地避免了电梯仓库过渡，有效避免了电梯使用过程中的粘结，保证了生产的连续性。通过测量仓库按比例准确添加，回收材料通过高速带式给料机送入搅拌缸混合。该技术作为一种相对成熟的方案，具有以下优点：优化沥青混合热再生设备的生产路线，减少再生材料加热形式变化后的循环环节，降低设备各部件的粘接程度，在一定程度上满足用户的连续使用需求。
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